实验中最终大样储氢合金采用上海钜晶SRL-2000真空感应熔炼炉制备（原料纯度≥99%，Mn质量增加4%烧损补偿，6×10⁴Pa氩气保护下反复熔炼3次以确保成分均匀）。

真空碳管炉采用全封闭立式真空罐，罐体采取循环冷却水，配置扩散泵机组，设备可以达到较高真空的要求，高低数显真空计自动切换显示；真空碳管炉加热元件采用高纯石墨加热器

箱式马弗炉是一种通用的的加热设备，它的应用很广泛，主要适用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域。

陶瓷纤维马弗炉专为高等院校、科研院所实验室样品前处理，冶金试验室熔融试验，热处理退火，淬火等而设计制造，采用先进的制造工艺和新型环保保温材料，电炉外壳全部使用优质钢材精工制作，豪华美观，内置式全纤维整体炉膛结构，由高纯氧化铝纤维材料，经制模后高温烧结成型，由于全纤维炉膛材料致密度高、热容小，因而能耗低、热效率高，能满足快速升降温的要求，并具有炉温均匀、保温能力好、重量轻、环保节能等特点。

台式热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。台式热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。

碳管炉是一种将钨粉按一定比例与碳黑混合后，在碳管内高温生成碳化钨的炉型，该设备主要用于金属粉末的碳化和复式碳化及还原，炉温工作温度可达2000℃~2400℃。

真空碳管炉是用石墨作发热体的高温、高真空电阻炉。工作温度可达2000℃～2400℃。本系列产品广泛应用于无机材料（如陶瓷密封件、碳化硅、氧化锆、氧化锌、二氧化铝等）、及金属材料（如硬质合金）在真空或保护气氛中烧结制备，也可用于稀土元素及其氧化物的提纯处理及蓝宝石退火处理。

碳管高温炉是一种将钨粉按一定比例与碳黑混合后，在碳管内高温生成碳化钨的炉型（Ｗ＋Ｃ→ＷＣ），该设备主要用于金属粉末的碳化和复式碳化及还原，炉温可达2200。

感应炉是熔炼铸铁重要的热工设备，目前国内采用的感应炉以中频感应炉为主，工频感应炉为辅。以中频感应炉为例，其具有熔炼工艺稳定、熔炼铁液质量好、铁液温度容易控制、环保等一系列使用特点。

中频感应炉是一种把三相工频电流变换成单相中频电流的变频装置，通过电磁场感应使金属产生涡流损耗，而达到发热熔化的目的。用于钢铁、铜、铝、锌、铅等黑色或有色金属及合金材料的熔炼、升温、保温。主要应用于铸造熔炼行业。

烧结真空炉主要用于硬质合金、粉沫冶金行业生产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉沫及复合金属粉沫。

小型真空感应炉是在真空条件下，利用中频、高频、超高频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。真空感应熔炼炉是在真空条件下,利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。

节能高温马弗炉的工作原理： 基于能量守恒定律即由电能转化为热能当智能高温马弗炉正常工作时，施加电压和电流在加热元件（电阻）上，加热元件在工作室内产生大量热量，并形成热对流和热辐射，工作室内的保温材料吸收、散发少部分的热量并隔绝大部分的热量，从而使工作室内温度逐渐上升，达到对加热材料的预设的温度。

多功能真空感应炉是冶炼高品质特殊钢和特种合金的主要方法之一。随着用户对材料性能要求的不断提高以及为了减少成本，多功能真空感应炉采用初级原材料替代超纯原料的要求，多功能真空感应炉从单一的真空下熔化功能需要进一步扩展，技术也在不断地发展。

高频感应熔炼炉是一款卧式、侧部开门结构、能够在腔体内实现真空浇铸的高真空熔炼设备。该炉安装有二次加料器，可以实现二次加料，有多处观察孔，可以清晰的观察坩埚内物料熔化的情况，并可选配红外测温仪和程序控温系统对升温过程进行程序控温，该炉采用IGBT高频或中频电源，具有过温、断水保护、报警、输出电流显示等功能。

真空热处理炉以掺钼合金加热丝为加热元件，采用双层壳体结构和PID30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用软质和硬质碳纤维材料，能快速升降温。采用外壳整体密封，盖板和炉门密封均采用高温硅胶O型圈。