在二十世纪三十年代前后出现的真空炉，在各行各业当中逐渐得到非常广泛的应用，而且推广的速度可以说是非常快，因为确实给我们的工业生产带来了极大的优势和便利，可以适用于各个行业的加工和生产的真空热处理，所以适用的行业相当的广泛，构造简单使用也相当的便利，可以减少工作过程当中时间的耗损。

真空炉一般由炉体、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻丝、硅碳棒、硅钼棒、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。

主要用于：冷热作模具钢、高速钢、弹性合金、高温合金、不锈钢、钛合金、磁性材料等材料的真空热处理。
真空淬火：（回火、退火）就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。
真空钎焊：即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺（钎焊温度因材料不同而异）。
真空烧结：即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。
真空加磁：主要适用于金属材料加磁处理。

真空炉可以完全消除工件表面在加热过程当中产生的一些杂质，所以可以让产品获得无变质层的清洁表面，可以让产品表面光亮清洁，所以在现代工业行业当中的使用非常的广泛，几乎在各个行业的生产热处理过程当中，都是需要使用这样的工业设备来进行加工和处理，可以达到更好的效果。

关键的优势就是真空炉的使用相当的安全，而且对于环境没有任何的污染，在使用的过程当中不会排放任何的废气废水，所以对于大气环境是有很好的保护作用，也符合我国现代社会产业化的绿色环保要求，既能够在最快速的速度内进行加工生产，提高了工作效率之后，还可以保证对于环境的污染处理，不需要进行三废处理，解决大气污染的压力。

而且真空炉的机电一体化程度相当高，对于温度的控制相当精确，所以在精度提高的基础上，工件的移动以及气压的调节都可以事先进行编程设定，当程序编写好之后，就可以进入到实施的工作当中，按照步骤进行编程实施，所有的工作系统都可以按照要求来进行工作，最大程度地避免人工方面的资源浪费。

而且真空炉的工作效率高，可以最大程度的节省工作资源，可以避免能源的过度消耗和浪费，电热能量的高度集中，可以让加热的效率更高，节能的效果可以说是相当显著，所以在节能环保方面绝对是达到了最高的标准要求。

真空炉使用过程中发挥的独特优点：

通过电热元件加工的真空炉，在加工生产的过程当中，可以最接近真空状态，在真空环境内进行加热，可以让炉腔内的部分物质排出，让炉腔内的压强可以小于标准气压，这样才可以让内部的空间状态真正的实现真空，而且在整体的使用工作过程当中，确实也给我们发挥的实际的优点。

真空炉可以非常快速的提高工作效率，而且控温系统的操作也很简单，真空系统和供电系统的保护也是十分强大，所以可以保证整体的使用安全性，而且真空系统内部可以保证良好的密封性，自然就会让真空性能更强，在操作的过程当中，可以最大程度地提高工作效率，避免出现资源的耗损和浪费。

相信大家现在对于真空炉的独特优点有了全面的了解，在使用的过程当中，这些优点的发挥可以最大程度的保证加工生产的优势，可以避免工作人员24小时的看守，减轻了工作人员的劳动强度，而且在计算机系统连接使用的过程中，也可以非常轻松的进行相应的智能控制，保证加工生产稳定性。