在粉末冶金的生产过程中，烧结是一道重要工序，而且是所有工序的关键工艺。烧结的目的是使多孔的粉末压坯变为具有一定结构和性能的合金。烧结过程中，合金的变化比较复杂，而正确的烧结工艺是制取质量优良粉末冶金的重要保证，若烧结方法不当，会造成各种难以挽回的损失，以致成为废品。现阶段工艺的进化采用了真空烧结法。因为真空炉可使气氛稳定不变，还可减少产品生产成本，提高产品质量，所以，在粉末冶金生产中，特别是硬质合金生产中。采用真空烧结的方法，将越来越多的受到重视。

烧结真空炉主要用于硬质合金、粉沫冶金行业生产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉沫及复合金属粉沫。该系统对碳化硅质量有显著改善，与传统碳化炉相比，具有反应充分、粒度均匀、化合含碳量高、游离含碳量低等优势，而且产量高、抗疲劳条件好、使用年限长；

烧结真空炉特点：
1.高的温度均匀性和热效率；
2.多区独立控温 、真空分压功能；               
3.主体采用耐高温材质，满足细，中 粗颗粒料WC 粉和复合料碳化加热工艺；
4.采用温控组合方式；
5.石墨隔热屏，石墨加热加热元件360度辐射加热；
6.多种冷凝捕集方式减少机组污染；
7.氮气吹扫系统绝缘更好，脱脂更彻底；
8.专利绝缘方式，保证发热体长期使用；
9.废气燃烧与过滤系统达到排放标准；

使用烧结真空炉需要注意的方面：
烧结真空炉是在真空环境中进行加热的设备，一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。

烧结真空炉按加热元件分为真空电阻炉、真空感应炉、真空电弧炉、真空自耗电弧炉、电子束炉和等离子炉等。真空炉一般在春秋季节泄漏故障较多，长期闲置的真空炉在再次使用时真空炉泄漏故障比较易发生。
这时间就必须进行真空检漏，真空检漏一般采取每月一次测压升率(在常温下，关闭所有真空阀，停止真空系统运转，1Omin后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，掌握设备泄漏变化趋势，如真空设备连续停机一个礼拜，要空运转一次(进行烘炉)。

真空烧结炉由炉体、保温层、发热体、变压器、配电柜（包括控温仪表）、前级泵和罗茨泵、各种连接管道，阀门等组成。 真空烧结炉的加热采用石墨作电阻发热体，考虑到设备使用、发热体石墨的自身强度和表面功率，设计上采用一台变压器，以获得低电压，大电流。的炉体为夹层，内通冷却水，炉体内用石墨碳毡做保温层，碳毡是用碳绳捆扎在筛网上以保持固定形状。有关使用技术条件和工艺规程可由用户自己制订。