碳管炉是一种将钨粉（或其他需要碳化的金属粉末）按一定比例与碳黑混合后，在碳管内高温生成碳化钨（或其他碳化物）的炉型（Ｗ＋Ｃ→ＷＣ），该设备主要用于金属粉末的碳化和复式碳化及还原，炉温可高达2200。具有结构简单，升温速度快，工作温度高的特点，可用于各种细、中、粗颗粒物料的碳化，以制备碳化物。

　　碳管炉的结构：

　　碳管炉为立式真空电炉、由炉盖、炉体、炉底和真空机组组成，炉壳内层是不锈钢，外层是碳钢，两层之间用水冷却。炉壳上设有抽气口、观察孔、热电偶孔、保护气氛进出口、防爆口等。炉内装有石墨电极，它与石墨发热体采用圆柱面接触联结，电极各有一端通过密封伸出炉外，它是使电流能通道炉内发热体的重要部件。发热体的周围有多层辐射屏组成的隔热屏装置。

　　碳管炉的主要特点：

　　1、材料处在舟皿中，材料不会出现二次污染。

　　2、炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用年限长。

　　3、配有真空泵用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。

　　4、炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。

　　5、使用温度高，zui高温度可达3000℃，可长期工作在2600-2800℃。

　　6、采用自动送料装置，时间控制进出料，自动化程度高，工人劳动强度低，产品高温处理时间一致。

　　7、采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。

　　8、带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。

　　9、采用电磁加热方式，对炉内的碳管进行电磁感应加热，效率比对碳管进行短路加热的更高，温度均匀性更好，恒温区更长，设备运行故障率低。

　　10、采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。

　　11、采用推舟生产方式，可不停炉连续性生产。不象间隙式（立式炉）炉，没有每烧一炉就要停炉，并等其冷却后才能取出材料，生产效率低，能耗高。

　　12、每舟产品量为1.5公斤左右，可及时抽样跟踪检查产品质量，并根据检查结果对工艺进行修正，不用停炉，材料的浪费也少。

　　13、使用年限长，连续生产20-30天不停炉。在普通碳管炉中，如果碳管一个点烧损后，其径向位置将急速加俱烧损炉管，直径变小直致碳管烧损而无法使用。在电磁感应加热中，当一点烧损后，烧损后直径变小后，其加热的温度不会上升，反而会相对降低，直到与其它部位达到平衡。因些其使用年限与碳管炉相比延长很多。