真空碳管炉是用石墨作发热体的高温、高真空电阻炉。工作温度可达2000℃～2400℃。本系列产品广泛应用于无机材料（如陶瓷密封件、碳化硅、氧化锆、氧化锌、二氧化铝等）、及金属材料（如硬质合金）在真空或保护气氛中烧结制备，也可用于稀土元素及其氧化物的提纯处理及蓝宝石退火处理。同时也适用于大专院校、科研单位进行中试批量生产使用。

　　真空碳管炉的主要用途：

　　真空碳管炉主要应用于合金材料中易挥发元素（如铅、锌等）的真空蒸馏工艺；高价氧化物在真空高温下进行热还原工艺；荧光粉材料以及合金材料在高真空或保护气氛下的热处理等。

　　真空碳管炉的结构特征：

　　真空碳管炉炉壳外层为碳钢，内层为不锈钢，两层之间用水冷却。炉盖及炉身上各设有一个观察窗，可以观察工件加热情况。炉内装有石墨电极，发热体也是石墨材料制成。发热体外围是由石墨复合碳毡组成的隔热装置。测温元件采用钨铼热电偶丝，分二段自动控制炉温，即0-1500度以下采用热电偶自动控温，1500度以上热电偶退到保温层，红外测温仪开始工作，实现自动控温。

　　真空系统：采用一台油扩散泵、一台机械泵，及高低挡板式真空阀等组成。机组上安置了破坏真空时用的放气阀。真空度的测量采用数显热偶、电离复合真空计。

　　设备还设有充保护气氛下的自动烧结等功能，安全阀的安装保护防止一旦炉压过高情况下的自动排气功能。

　　电气系统：主回路采用可控硅调压器调节初级电流，再经过大电流变压器降压后，经电缆（或铜排）送到炉体的电极上，电极联接发热体实现加热。

　　控制柜体为标准柜，顶部排风内设自动照明，柜门密封条等功能。控制回路主要由一台PLC配合相应的中间继电器等实现控制，控制回路设有过热、过流、短路、过载保护及超温报警保护功能。