超高温真空炉炉膛采用高纯氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，以高温合金加热丝为加热元件。双层壳体结构和PID30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用软质和硬质碳纤维材料，能快速升降温。炉门配有循环水冷系统，可快速冷却炉体侧开式炉门结构。满足生产和研发的不同需求。

　　超高温真空炉的机械性能：

　　超高温真空炉从理论上讲，金属材料都可以在真空炉中热处理。但因技术要求、加工成本、工艺实现的难易程度等原因，下列材料（工件）不宜在真空炉中热处理。碳素钢。从成本角度考虑，碳钢价格较低，成品件价格较低，用真空炉处理实属浪费。除非高利润工件或者工件已经没有加工余量，对表面质量要求苛刻时的权宜之计。某些使用殊工艺的材料（工件）。比如为获取佳机械性能，有些工件要求获得贝氏体，般用等温淬火来实现，真空热处理炉很难实现。如T10钢，要求高硬度、低变形，般用水淬油冷工艺实现，真空炉虽然可以用高压气淬获得高硬度，但因在Ms点以下温度冷速较快，变形较大。高温对N元素灵敏，易形成有害果的材料。真空炉为防止合金元素高温时挥发，通常在高温下充高纯氮气保持分压，冷却时般采用充氮冷却。故该类材料不宜用真空炉处理。

　　超高温真空炉主要用途和适用范围：

　　高温真空炉主要应用于电子元器件、新型材料及粉体材料的真空或气氛条件下的热处理工艺。也用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门、工矿企业电子陶瓷产品的预烧、烧结、钎焊等工艺。可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的作用。

　　超高温真空炉主要功能和特点：

　　1、真空系统为扩散泵机组：即为扩散泵+旋片真空泵。本机组不适宜抽除对金属有腐蚀作用和对泵油起化学反应的气体。工作环境温度5~40℃，相对湿度不大于85%，冷却水温度25℃+5℃。

　　2、极限真空度为6.67×10-3pa(冷态空载)，工作真空度为6.67×10-2pa，抽气时间约为1.5小时。

　　3、炉膛采用氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，大大提高了使用年限。

　　4、发热元件采用优质硅碳棒，发热稳定，使用年限长。

　　5、碳钢外壳，配有水冷系统，保护密封硅胶垫圈的同时，可以辅助加快降温速度。

　　6、炉门密封采用20mm厚线切割法兰，镶嵌O型硅胶圈，手轮锁紧。

　　7、我们的软件设备通过485或USB接口与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出。

　　8、可选配通过触摸屏使用的方式对真空系统、充气系统、温控系统进行程序自动控制，使用简单方便，精准无误。