核心技术团队

40+ 名专业技术人员，覆盖材料科学、机械设计、电气自动化、软件开发等领域

4 名行业资深顾问（材料、智能控制、机械、自动化方向），确保技术路线紧贴前沿

团队具备从概念设计到量产落地的完整经验，主导制定多项企业技术标准

材料科学：高温材料应用、真空工艺、特种材料热处理方法

机械设计：炉体结构优化、高真空密封、传动与冷却系统

电气自动化：精密温控（±1℃）、PLC 编程、智能控制集成

软件开发：触摸屏交互、数据采集与追溯、远程监控与预警

自主研发体系

坚持 “研发一代 ・ 储备一代 ・ 生产一代” 的三级创新机制：

研发一代 - 聚焦前沿技术探索：超高温真空炉、SPS 放电等离子烧结

储备一代 - 推动成果转化：实验室工艺 → 中试验证 → 可量产方案

生产一代 - 实现规模化智造：数字化产线、模块化设计、快速交付

每年研发投入 > 营收的 10%

上海总部设有先进研发实验室与数字化中试线

知识产权与技术认证

发明专利：2 项（超高温真空炉核心结构、气氛控制方法）

实用新型专利：16 项（加热系统、密封结构、冷却装置等）

软件著作权：33 项（智能温控系统、数据管理平台、远程监控）

国际认证：欧盟 CE、美国 UL（电气安全与合规）

体系认证：ISO9001 + 环境/职业健康体系（质量、环境、安全三位一体）

产学研技术生态

上海交通大学：联合技术攻关，在高端装备领域取得多项突破（如蒙皮成形系统）

同济大学：共建“汽车新材料及制备设备研发中心”，设立研究生实习基地，推动汽车轻量化材料装备国产化

智造能力验证 ―― 嘉定区智能工厂

关键工序自动化率 > 90%

设备互联互通率 100%

客户订单响应速度提升 30%

定制化交付周期缩短 25%

该认证标志着我们在设计、生产、交付全流程达到行业领先的智能制造水平。

技术实力总结

从跨学科团队到三级研发体系，从超高温炉到实验电炉的完整产品矩阵，从 50+ 项自主知识产权到智能工厂认证――上海钜晶以持续的技术积累，确保持续为客户提供可靠、先进、可定制的新材料制备装备。