碳管高温炉是一种将钨粉（或其他需要碳化的金属粉末）按一定比例与碳黑混合后，在碳管内高温生成碳化钨的炉型（Ｗ＋Ｃ→ＷＣ），该设备主要用于金属粉末的碳化和复式碳化及还原，炉温可达2200。具有结构简单，升温速度快，工作温度高的特点，可用于各种细、中、粗颗粒物料的碳化，以制备碳化物。

碳管高温炉正面直观展示图

　　碳管高温炉控制部分是利用可控硅元件交流调压，通过变压器将380V电源电压，转变成5.5~17.25V低电压大电流供给发热元件石墨管，达到发热升温的目的。配置自动控温仪表和热电偶可实现阶段升温和按预先编制的程序升温保温。碳管高温炉具有升温速度快、耗电量小、加热温度范围广、容易控制等特点。

　　碳管高温炉的主要特点：

　　1、采用自动送料装置，时间控制进出料，自动化程度高，工人劳动强度低，产品高温处理时间一致。

　　2、采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。

　　3、采用推舟生产方式，可不停炉连续性生产。不象间隙式（立式炉）炉，没有每烧一炉就要停炉，并等其冷却后才能取出材料，生产效率低，能耗高。

　　4、采用电磁加热方式，对炉内的碳管进行电磁感应加热，效率比对碳管进行短路加热的更高，温度均匀性更好，恒温区更长，设备运行故障率低。

　　5、带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。

　　6、采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。

　　7、使用温度高，zui高温度可达3000℃，可长期工作在2600-2800℃。

　　8、升温时间短，可达200℃/小时。

　　9、炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。

　　10、炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。

　　11、配有真空泵用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。

　　12、材料处在舟皿中，材料不会出现二次污染。

　　13、每舟产品量为1.5公斤左右，可及时抽样跟踪检查产品质量，并根据检查结果对工艺进行修正，不用停炉，材料的浪费也少。

　　14、使用年限长，连续生产20-30天不停炉。在普通碳管炉中，如果碳管一个点烧损后，其径向位置将急速加俱烧损炉管，直径变小直致碳管烧损而无法使用。在电磁感应加热中，当一点烧损后，烧损后直径变小后，其加热的温度不会上升，反而会相对降低，直到与其它部位达到平衡。因些其使用年限与碳管炉相比延长很多。