多功能真空感应炉是冶炼高品质特殊钢和特种合金的主要方法之一。随着用户对材料性能要求的不断提高以及为了减少成本，多功能真空感应炉采用初级原材料替代超纯原料的要求，多功能真空感应炉从单一的真空下熔化功能需要进一步扩展，技术也在不断地发展。多功能真空感应炉广泛在真空和保护气氛下对特殊钢和特种合金（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁辶等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。

　　多功能真空感应炉的应用范围结构说明：

　　1、炉体：采用双层水夹层结构，内外壁为304不锈钢，内壁镜面抛光，外壁拉丝抛光或者哑光处理，炉体和炉底组焊在一起，法兰平面开设密封槽。采用“0”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0”圈老化）。在炉体的两侧设有抽气孔、熔炼电极装置等。

　　2、炉盖：采用双层夹层封头结构，内外壁全为304不锈钢组焊而成，炉盖上设有二次加料装置、测温装置孔、观察窗及屏蔽等。炉盖电动升降，运行平稳方便使用。

　　3、炉架：由型钢组焊成炉架，用于支撑炉体，并做为使用平台，使使用更具人性化。

　　4、真空系统：由壹台TRP-36直联泵，壹台K-200油扩散泵配冷阱、三台高真空气动阀门，充气阀、放气阀、真空阀、真空压力表（±Pa）和真空管路等组成。真空系统安装在独立支架上，方便客户移机安装。

　　5、电源控制系统：电源采用中频感应电源，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路，电电气控制采用分体集成化控制模式，所有动作有PLC来完成，触摸屏上实时显示各个部件的运行状态，并可实时记录数据，保存数据，数据还可以查询、导出。曲线数据可以实时显示，历史显示等，功能强化大，自动化程度高。

　　6、水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成，具有水压欠压、断水声光报警自动切断电源功能，保证使用安全。

　　7、熔炼装置：炉内的坩埚外部有水冷感应线圈，线圈通过电极引出炉体，当熔炼好后，可通过坩埚底部导流装置使溶液自动流到底部模腔内，完成底部浇铸。

　　多功能真空感应炉的产品特点：

　　1、一体化设计，占地面积小。

　　2、采用触摸屏+PLC控制器，能实现熔炼功率、加热时间和摇摆角度/速度包括抽真空、自动充放气等全自动控制，同时可采用红外监测样品温度；程度实现了一键控制全过程样品熔融过程。

　　3、熔化速度快，由于熔化过程带自旋加摇摆装置，使制成的熔融样品均匀确保了样品分析的准确性。

　　4、可程序阶梯式升温并采用红外测温以方便满足不同材料熔融条件。

　　5、通过更换两种不同高频感应线圈互换，可实现单坩埚、双坩埚材料不同剂量熔点的配方制作，使您买一种设备实现多种功能。

　　6、可根据不同样品要求选择不同气氛条件下熔炼样品：空气状态下、保护气氛条件下和高真空条件下合金材料熔融，买一种设备实现多种功能程度节约您的制样成本。

　　7、炉体全不锈钢结构，高频感应电流和真空状态读数在设备正面板上配有专用表具便于监控，炉体炉盖采用双层水冷结构，以确保炉体表面温度低于35℃使您能连续制样无需等待炉体降温极大提高了工作效率。

　　8、坩埚数量：2个坩埚，可同时熔炼两个试样，也可单一试样单独冶炼，通过更换不同的熔炼装置组成可实现熔样大小剂量产品的实时更换，一机多用。